刀具斷刀在線監測系統
刀具斷刀
在線監測系統
在CNC高速精密加工過程中,由于走刀路徑不合理、切削力不穩定、工件材質不均勻等因素,刀具極易發生斷裂現象。但由于刀具尺寸小、切削用量少、切削液噴淋等影響,刀具斷刀后不能被及時發現和更換,就會影響后續加工流程,浪費大量加工時間。
為此,北京精雕研發了“刀具斷刀在線監測系統”,在線實時監測和判斷切削過程中的刀具狀態,并準確記錄刀具的斷刀時間,有效解決長時間加工過程中,操作人員無法及時判斷刀具是否斷刀的問題,幫助客戶降低加工風險,提高生產效率。
簡單便捷的安裝設計
該系統主要由高頻振動傳感器、振動監測模塊、數據監測軟件三部分組成。通過在主軸、工件、夾具等關鍵部位(加工時的振動影響區域即可)安裝振動傳感器,實時監測加工過程中的振動“特征信號”,來分辨當前刀具是否斷刀。如果發生斷刀,可通過機床發出包含斷刀時間的報警信號,并遠程通知操機人員更換刀具。
24小時的在線監測功能
刀具斷刀在線監測系統的最大亮點就是可24小時在線監測切削過程中的刀具狀態,以減少斷刀帶來的加工風險。除此之外,還具有機床異常碰撞監測、刀具磨損監測等功能,便于操作人員快速明確并定位加工風險點,輔助工藝人員優化工藝,實現全方位的加工過程管控,提高生產連續性和效率。

刀具狀態實時性監測
與一般使用對刀儀離線監測刀具狀態不同,本系統具備 24 小時不停機在線實時監測刀具切削狀態的功能,判斷是否處于正常切削或是已發生斷刀。

刀具異常磨損監測
本系統提供的刀具切削振動“特征信號”數據曲線,可作為判斷刀具是否出現磨損的參考曲線,在某些場景下可作為刀具異常磨損和斷刀的預測曲線,為生產人員備刀、換刀提供數據依據。

異常碰撞監測
通過設定碰撞預警值,可以準確有效地監測到機床加工過程中發生的異常碰撞,報警提醒生產人員及時查看刀具狀態,避免產生更大加工風險。
“μ級”識別能力
該系統基于振動信號的特征,利用了切削前后全頻段“特征信號”對比排序的方法,來實時監測刀具狀態,因此靈敏度高,反應迅速,可監測“μ級”切削量加工的刀具狀態,特別適用于小刀具長時間高速精加工等難以監測的情況。
銑削加工
最小可監測切削量為2μm時,刀具是否磨損或斷刀。
磨削加工
最小可監測磨削量為1μm時,磨頭或砂輪是否處于正常磨削狀態。
鉆孔加工
最小可監測鉆頭直徑為0.2mm時,刀具是否發生斷刀。
只需四步,學會使用斷刀監測系統
精雕“刀具斷刀在線監測系統”是一款簡單易用的監測平臺,只需四步即可學會系統操作,輕松搞定數控機床加工過程中的斷刀實時監測。

參數設置
設置切削方式、上限值等重要參數

在線監測
在線監測刀具切削振動“特征信號”數據曲線

斷刀判斷
若曲線超過上限值,則刀具即將斷刀或已發生斷刀

系統提示
若刀具即將斷刀或已發生斷刀,數控系統會及時報警,并立即停止加工