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        1. 在機測量和智能修正技術

          在機測量

          和智能修正技術

          管控零件品質的傳統方法主要為增加人工檢測環節,此方法雖方便實用,但會帶來判斷評價的不準確性。北京精雕創新性地集成了CAM軟件編程技術、數控系統在機測量技術和精密加工管控技術,實現了機床內部工件位置誤差檢測和補償、工步切削余量檢測以及加工路徑的智能修正,保障產品連續、穩定地精密加工,為金屬零件批量加工行業引入了“制檢合一”的新生產模式。

          2018年,該技術被中國科協智能制造學會聯合體授予“中國智能制造十大科技進展”榮譽。

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          核心功能

          工件位置誤差補償

          將工件裝夾至機床上時,很難確保其實際位置與編程理論位置相同,尤其在五軸加工中,產品裝夾存在位置誤差。利用精雕在機測量和智能修正技術可在機檢測工件實際位置,在精雕數控系統中進行理論與實際位置誤差的計算和智能補償。

          軟件支持多種工件位置誤差補償方法

          在機檢測獲取工件實際位置

          工件位置誤差補償精度驗證

          軟件支持多種工件位置誤差補償方法

          在機檢測獲取工件實際位置

          工件位置誤差補償精度驗證

          工步切削余量檢測

          在機測量技術可在機檢測關鍵工步的切削余量,獲取量化數據。操作人員可根據檢測結果,及時調整加工工藝,完成工步優化,保證產品加工精度。最終實現“由檢出不良品到不制造不良品”的突破。

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          表面余量在機檢測

          數控系統實時顯示

          實現穩定的精密加工

          表面余量在機檢測

          數控系統實時顯示

          實現穩定的精密加工

          加工路徑智能修正

          在零件的批量生產中,由于來料差異、裝夾變形等因素,難以獲得一致的批量化加工效果。為了保證加工效果的一致性,采用精雕在機測量技術檢測產品加工特征獲取其數據,在數控系統中調整理論路徑并進行智能修正,補償后路徑可自適應每一零件的加工,確保外觀離散性大的產品獲得一致的加工效果。

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          蛋雕加工

          手機倒角加工

          輪轂倒角加工

          蛋雕加工

          手機倒角加工

          輪轂倒角加工

          “制檢合一”生產模式

          傳統的零件批量生產過程中,人工離線檢測的方法使得機床的等待時間長,且由于人員操作手法和測量儀器的不同,導致同一產品的測量結果具有差異性。

          采用精雕在機測量技術,使產品的加工和檢測均可在機床內完成,減少了技術調機人員、物料流轉人員、生產輔助人員的人工干預,不但提高了設備綜合效率,還有效保證了檢測結果的一致性。

          批量零件的加工過程中,還可通過該項技術在機床內完成工件的來料檢、過程檢、成品檢,提高了產品的下機良率,為零件批量生產過程引入了“制檢合一”的新生產模式。

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          傳統生產模式

          “制檢合一”生產模式

           
           
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