精密加工領域應用
穩定實現2-5μm 加工精度
根據零件形態和尺寸選擇最合適的設備
根據零件形態和尺寸
選擇最合適的設備
應用案例
設備性能測試件
精密加工案例
HUD鏡面模具測試件
＋R4 的PCD 刀具連續精加工82h；
＋表面粗糙度Sa ＜ 10nm，Sv ＜ 35nm，波紋度小于25nm。
LED透鏡模仁測試件
＋表面粗糙度Sa ＜ 5nm；
＋輪廓度小于5μm。
菲涅爾透鏡模具測試件
＋R0.1 的PCD 刀具穩定2μm 切削99h，刀具磨損小于1μm；
＋表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm；
＋尺寸精度±5μm。
微孔測試件
＋共有1158個孔徑0.05mm，孔深0.4mm 的通孔；
＋相鄰孔中心距偏差≤ 5μm。
導光條測試件
＋R0.1 的PCD 刀具連續加工150h；
＋表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm。
HUD鏡面模具測試件
＋R4 的PCD 刀具連續精加工82h；
＋表面粗糙度Sa ＜ 10nm，Sv ＜ 35nm，波紋度小于25nm。
LED透鏡模仁測試件
＋表面粗糙度Sa ＜ 5nm；
＋輪廓度小于5μm。
菲涅爾透鏡模具測試件
＋R0.1 的PCD 刀具穩定2μm 切削99h，刀具磨損小于1μm；
＋表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm；
＋尺寸精度±5μm。
微孔測試件
＋共有1158個孔徑0.05mm，孔深0.4mm 的通孔；
＋相鄰孔中心距偏差≤ 5μm。
導光條測試件
＋R0.1 的PCD 刀具連續加工150h；
＋表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm。
核心技術支撐
精密加工專用電主軸，
保障精密加工刀具穩定切削
使用精雕高速加工中心進行精密加工時，最小可用刀具直徑小于0.1mm。
精雕精密加工專用電主軸，具備高轉速、低振動、伸長量穩定的特點，可保障小刀具的穩定使用。
JD105-36-ISO20
精密加工專用電主軸
JD130-32-HE32
精密加工專用電主軸
精雕在機測量技術
精雕在機測量系統可在機進行工裝夾具位置偏差檢測、工件位置誤差補償和工步切削余量檢測，實現連續、穩定的精密加工。
工件位置誤差補償
精雕高速加工中心在機檢測工件實際位置，
精雕數控系統完成理論與實際位置誤差的計算和智能補償。
工步切削余量檢測
在機檢測關鍵工步的切削余量，操作人員根據檢測結果完成工步優化，
實現“由檢出不良品到不制造不良品”的突破。
工件位置誤差補償
精雕高速加工中心在機檢測工件實際位置，精雕數控系統完成理論與實際位置誤差的計算和智能補償。
工步切削余量檢測
在機檢測關鍵工步的切削余量，操作人員根據檢測結果完成工步優化，實現“由檢出不良品到不制造不良品”的突破。
精雕刀具檢測系統
精雕刀具檢測系統可對帶R 角刀具的直徑誤差和輪廓誤差進行在機檢測和智能補償，有效減少由刀具精度引起的工件精度超差問題。
開啟3D 圓角補償功能
精雕專業CAM軟件
在機檢測刀具輪廓
激光對刀儀
刀具偏差值智能補償
精雕JD50數控系統
精雕專業CAM軟件
開啟3D 圓角補償功能
激光對刀儀
在機檢測刀具輪廓
精雕JD50數控系統
刀具偏差值智能補償
精雕專業CAM軟件
DT編程技術
在軟件中完成實際生產物料和工藝參數的數據化，確保工藝人員、備料人員、操機人員獲得信息的一致性，實現工藝開發端、物料準備端、機床操作端的無縫對接，提升加工過程的準確性和流暢性。
加工過程“一鍵啟動”
在軟件中完成加工、檢測、管控、邏輯判斷程序的編寫，輸出可一鍵啟動的NC 文件，操作人員僅須按下機床啟動鍵即可啟動整個加工過程，有效減少機床運行中的人工干預。
DT編程技術
在軟件中完成實際生產物料和工藝參數的數據化，確保工藝人員、備料人員、操機人員獲得信息的一致性，實現工藝開發端、物料準備端、機床操作端的無縫對接，提升加工過程的準確性和流暢性。
加工過程“一鍵啟動”
在軟件中完成加工、檢測、管控、邏輯判斷程序的編寫，輸出可一鍵啟動的NC 文件，操作人員僅須按下機床啟動鍵即可啟動整個加工過程，有效減少機床運行中的人工干預。