精密磨削加工領域應用
穩定實現2-5μm加工精度
根據零件形態和尺寸
選擇合適的設備
三軸高速加工中心
五軸高速加工中心
應用案例
設備性能
精雕設備的磨削質量
+?磨削圓度可達3μm
+?磨削表面粗糙度可達Ra0.02μm
精雕設備的加工品質
+?圓柱配合件（三軸插補磨削）：孔直徑20mm，圓度1.5μm、圓柱度2μm、粗糙度Ra0.15μm
+?校準環規（極坐標磨削）：孔直徑20mm，圓度0.2μm、圓柱度0.6μm、粗糙度Ra0.02μm
圓柱配合件（三軸插補磨削）
校準環規（極坐標磨削）
設備性能測試件
一出三孔柱配合件
陶瓷孔柱配合測試件
單邊1μm間隙：需外力才可落下
單邊2μm間隙：工件緩緩下落
單邊3μm間隙：工件快速降落
圓孔位置分布（mm）
圓孔位置精度與銷釘精度
單邊1μm間隙：需外力才可落下
單邊2μm間隙：工件緩緩落下
單邊3μm間隙：工件快速降落
圓孔位置分布（mm）
圓孔位置精度與銷釘精度
精密磨削加工案例
陶瓷μ級間隙曲面螺旋配合測試件
尺寸： 凹 50×50×21mm 凸 30×30×28mm
材料： 氧化鋯(工業陶瓷)
機床： JDGR200T
亮點：
+ 輪廓方向精度極差＜5μm
+ 長度方向精度極差＜4μm
+ 表面粗糙度Sa＜0.15μm
微晶玻璃非球面透鏡
尺寸： φ190×31mm
材料： 微晶玻璃
機床： JDGR200T
亮點：
+ 輪廓度小于5μm
+ 表面粗糙度Sa＜0.05μm
硅透鏡
尺寸： φ130×20mm
材料： 硒化鋅、鍺
機床： JDGR300C
亮點：
+ 大砂輪磨削加工
+ 矢高差值小于0.5μm
+ 表面粗糙度Ra＜0.7 μm
核心配置
高速精密電主軸
高精度直驅轉臺
磨削液過濾系統
砂輪修整系統
技術支撐
精雕專業透鏡磨削軟件，
實現磨削高效編程
精雕專業透鏡磨削軟件JD_LensGrind 1.0具備加工工藝開發、測量工藝設計、砂輪補償修正、管控方案規劃等特色功能，可滿足透鏡類產品磨削加工中多種工藝的編程需求，保障產品加工效率和質量。
精雕在機測量技術
在磨削加工過程中，受溫度、刀具誤差以及人為因素等影響，產品會出現加工不到位或者過切的現象。利用精雕在機測量技術，可在機檢測工件位置偏差和關鍵工步切削余量，實現連續穩定的精密磨削加工。
精準量化各工步加工余量
在機檢測工件尺寸精度和位置精度